高光注射成型技术制造产品“迷人的外表”
2017-03-12 21:53:16

如何产生不熔化的痕迹、无流动标志、无流线、无收缩痕,表面明亮的贝壳,用于平板电视、计算机液晶显示器、空调、汽车内部配件特别重要。采用高光注射成型技术可以很好地解决这一问题。

高光注射成型的原理是:前关闭前和关闭时加热前、在前关闭完成后,如果温度达到设定条件,将进行注入。前在注射过程中继续保持高温,这可以使复合液体在注射时保持在前中。注入完井,当保持压力和冷却时,,然后前冷却下来,它还可以大大缩短产品的冷却时间,从而提高生产效率。

蒸汽无痕高光注射成型技术目前仍属于国内先进的生产工艺.。该工艺大大提高了产品的表面质量和表面强度,并且可以消除随后的喷涂也许涂装过程、它既保护了经营者的环境和身体健康,又保护了经营者的环境和身体健康,并且由于工艺流程的减少,节省二次加工的昂贵成本,在大大降低生产成本的同时,,节能节材。

传统的方法是使用前保暖机来加热前,但是这种方法的缺点如下:

1)无法满足高光注射成型中快速加热和快速冷却的接受;

2)加热范围很小,产品表面的焊缝痕迹只能减少,不能消除;

3)因为塑料硬度越高,,流动性越差。因此,这种工艺的表面硬度只能达到HB级别无法满足实际使用的接受;

4)前加热时的热膨胀,当你冷静下来的时候,你又会收缩,使锁定力非常不稳定。在产品的斗争中很容易引起不满,烧焦,各种缺陷,如大内应力。

在此基础上,针对上述缺陷,对在此基础上开发的蒸汽高压注射成型工艺进行了改进:

1)该技术打开了结晶器内的水管,接受加热蒸汽,接受冷却的冷水,冷却后,残余水用压缩空气吹出,确保快速加热、落下 ;

2)最大限度地消除焊接痕迹夹、各种产品的失效,如水粒中缺乏胶水;

3)因为温升很大,使用H如果2H硬度级塑料,大大提高了产品的表面硬度;

4)因为当管子安装在前内时,,只有前的内表面被加热也许冷却,前的整体扩展很小,从而减少了由于前锁紧力不稳定而引起的各种产品的缺陷。

生产优质亮丽产品,接受、前、温控设备高光产品特种塑料、和锅炉、冷却装置与其他方面的协调。

1.塑料机械配置

1)锁模机构刚度较好;因为整个生产过程必须保持加热和冷却。因此,注塑机的锁模机构必须是刚性的、力量很好、保证前锁紧力的准确性和稳定性。以保证产品的表面质量。

2)大型前锁模注射成型机的选择:在使用此工艺时,不再可能使用气体辅助注射.,因此,生产产品所需的前锁紧力将是相对较大的。

3)根据情况选择少量的胶水:例如生产平板电视、当液晶显示屏、外框等产品,不接受大量的胶水,在选择注塑机时,尽量选用少量胶水的注塑机。产品的实际重量是由注射成型机喷出的理论胶量30%~80%在最好的。如果机器喷出太多胶水,在钢瓶中容易分离分解很长一段时间的化合物,产品表面会出现银丝等缺陷。

4)在生产高光产品时,使用特殊螺丝的塑料硬度较高,其熔融指数相对较低,因此,接受对螺杆进行良好的塑化。同时,螺杆的剪切不应太大,否则,这种化合物很容易分解。

2.前配置

1)前的内表面要求很高的光洁度,确保产品的表面质量;

2)在前内安装管道必须是合理的,以确保它能迅速升温和冷却;

3)前内的管道应具有良好的导热性能;

4)因为在生产过程中接受不断的加热和冷却,在前中使用的钢更好;

5)在使用过程中,应特别注意前的维护,确保干燥,无尘。

3.温控设备配置

1)温度控制应该非常精确,这是产品质量的重要保证;

2)温控设备反应快,生产效率高。

4.特种塑料

在生产高表面质量的产品时,常用塑料ABS、PC+ABS也许PMMA+ABS。在?中 ,ABS硬度最低,PMMA+ABS硬度最高的,容易到达的 H、如果2H。硬度越高,硬度越高,熔融指数越低,熔化指数越低。流动性会变得更糟,因此,可以根据生产接受选择合适的塑料。

随着塑料零件的越来越多的应用,以及人们对环境保护的尊重,日益增强的安全意识,蒸汽无痕高光注射成型已逐渐成为未来注射成型领域的前沿和热门技术。